Τα κεραμικά εξαρτήματα PV Industry καλύπτουν κεραμικά εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε όλη την κατασκευή φωτοβολταϊκών, από την επεξεργασία κρυστάλλων και πλακιδίων μέχρι τον εξοπλισμό κυψελών και δομοστοιχείων. Η σειρά περιλαμβάνει μονωτικά εξαρτήματα, εξαρτήματα οδηγού και φθοράς, φορείς, στηρίγματα και άλλες διεπαφές μηχανών.

Βασικά πλεονεκτήματα

Εύρος Ακρίβειας ±0,01 έως ±0,1 mm

Η ακρίβεια του εξαρτήματος κυμαίνεται από ±0,01 έως ±0,1 mm. Οι οδηγοί κοπής, οι φορείς κυψελών, τα εξαρτήματα εντοπισμού και τα ανταλλακτικά μπορούν να χρησιμοποιούν διαφορετικά επίπεδα ανοχής ανάλογα με την εφαρμογή που απαιτείται σε κάθε διεπαφή εξοπλισμού αντί να εφαρμόζουν έναν βαθμό μηχανικής επεξεργασίας σε κάθε χαρακτηριστικό.

Έως 1600 βαθμούς για σταθμούς υψηλής-Θερμοκρασίας

Η ικανότητα υψηλής- θερμοκρασίας φτάνει τους 1600 βαθμούς . Αυτό επιτρέπει τη χρήση κεραμικών εξαρτημάτων σε θέσεις που σχετίζονται με-ανάπτυξη, θερμική-επεξεργασία ή πλαστικοποίηση- πλινθωμάτων όπου η παρατεταμένη θερμότητα διεργασίας υπερβαίνει το εύρος εργασίας των συμβατικών πολυμερών συστατικών.

Προσαρμογή

Κάλυψη διαδικασίας

Τα προσαρμοσμένα έργα μπορούν να καλύπτουν εξοπλισμό για το τράβηγμα πλινθωμάτων, τον τεμαχισμό, την κατασκευή κυψελών και την πλαστικοποίηση μονάδων.

Γεωμετρία

Σχέδια ή επιβεβαιωμένα φυσικά δείγματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για πολλαπλές-οπές, σχισμή, βαθμιδωτή, επίπεδη, δακτυλιοειδή, σωλήνα και ακανόνιστα κεραμικά μέρη. Η διαδρομή κατεργασίας επιλέγεται γύρω από την τελική γεωμετρία.

Κλίμακα Παραγωγής

Η αναφερόμενη μηνιαία παραγωγική ικανότητα είναι 4-6 τόνοι, συμπεριλαμβανομένων πρωτοτύπων, επαναλαμβανόμενων παραγγελιών και προγραμματισμένων προγραμμάτων παραγωγής.

Προδιαγραφές

Παράμετρος	Προσδιορισμός
Εφαρμοστέες Διαδικασίες	Τράβηγμα πλινθωμάτων, κοπή σε φέτες, κατασκευή κυψελών, πλαστικοποίηση μονάδων
Τύποι Υλικών	Αλουμίνα, Ζιρκονία, Καρβίδιο του Πυριτίου, Νιτρίδιο Πυριτίου
Βαθμός Ακρίβειας	±0.01 - ±0,1 mm (εξαρτάται από μέρος)
Υψηλή-Απόδοση θερμοκρασίας	Έως 1600 μοίρες
Μηνιαία χωρητικότητα	4-6 τόνοι
Πρότυπο ποιότητας	Διαχείριση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του κλάδου των φωτοβολταϊκών

Ποιοτικός έλεγχος

Η επιθεώρηση ξεκινά με το σχέδιο και την εργασία του εξαρτήματος στο μηχάνημα. Ένας οδηγός κοπής, ένα μονωτικό στήριγμα και ένα εξάρτημα πλαστικοποίησης δεν μοιράζονται την ίδια λίστα ελέγχου επιθεώρησης, επομένως οι διαστάσεις προσαρμογής, οι επιφάνειες επαφής και τα χαρακτηριστικά ευθυγράμμισης επιλέγονται για κάθε τύπο εξαρτήματος.

Τα διαμορφωμένα και συντηγμένα μέρη ελέγχονται για παραμόρφωση, ρωγμές, ζημιές στις άκρες και ελαττώματα που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τη μεταγενέστερη μηχανική κατεργασία. Μόλις ολοκληρωθεί το φινίρισμα, η κρίσιμη γεωμετρία και οι εκτεθειμένες επιφάνειες εργασίας ελέγχονται πριν από την τελική επιθεώρηση.

Η τελική επιθεώρηση καλύπτει τις απελευθερωμένες προδιαγραφές, την ποσότητα, την εμφάνιση και την καθαριότητα πριν από τη συσκευασία. Το αρχείο επιθεώρησης παραμένει συνδεδεμένο με την παρτίδα και-η επιθεώρηση τρίτου μέρους μπορεί να συμπεριληφθεί όταν απαιτείται.